Ao longo das próximas semanas, a Volkswagen Caminhões e Ônibus vai doar dois mil protetores faciais produzidos em sua fábrica localizada em Resende (RJ) para prefeituras da região, que poderão distribuir a profissionais ligados a serviços essenciais, as entregas devem iniciar na primeira quinzena de maio e vão se estender até junho

 Texto e fotos: Volkswagen

A ação se soma a outros esforços da empresa para apoiar a frente de prevenção e combate ao novo coronavírus no país. A montadora também já doou máscaras de proteção para hospitais do Sul Fluminense e distribui refeições a caminhoneiros nas estradas para ajudar a manter a distribuição de itens essenciais por todo o Brasil.


Para agilizar sua produção desses equipamentos, a Volkswagen Caminhões e Ônibus incrementou seu processo, que vai desde a impressão 3D à tecnologia de fundição a vácuo para conseguir aumentar a escala de fabricação, que pode chegar a 60 unidades por dia. “Nas últimas semanas, o maior centro nacional de desenvolvimento de veículos comerciais, responsável pela fabricação de peças protótipo de nossos lançamentos, passou a se dedicar a uma atividade bastante diferenciada e muito nobre: a criação de um modelo que nos permitisse acelerar nossa produção de protetores faciais para apoiar nossos heróis da linha de frente nesse esforço de prevenção”,  afirma Roberto Cortes, presidente e CEO da VWCO. O destino desses equipamentos de proteção será as prefeituras da região, que poderão distribuir a profissionais em contato com outras pessoas, como os da área de saúde, garis, coletores de lixo, policiais, entre outros. A resina utilizada é a mesma aplicada na fabricação de protótipos, ou seja, de alta resistência. “Ao não restringir o processo à impressão 3D, conseguimos ampliar nossa capacidade máxima de produção desses protetores”, explica Rodrigo Chaves, vice-presidente de Engenharia da montadora.

Processo alia tecnologia de impressão 3D à fundição a vácuo
A expertise de seus projetistas permitiu a criação de um modelo próprio em impressão 3D. Com base nesse protótipo, os profissionais criaram um molde em sua máquina de fundição a vácuo, que serve agora de referência para a injeção da resina que forma a base do protetor facial. Esse fluxo empregado pela montadora na produção desses equipamentos é o mesmo com que trata seus principais projetos. Para chegar à peça protótipo final, os profissionais utilizam a impressora 3D em que desenvolvem a primeira versão do componente. Após um acabamento manual, esse modelo é utilizado para a confecção do molde em que haverá a fundição. Uma vez que esse molde é posicionado na câmara a vácuo, é acionada a bomba que elimina todo o ar do recipiente. Assim que atinge o nível exigido, inicia-se o preenchimento com as resinas que compõem o material e que já foram misturadas em suas proporções ideais. Para finalizar, basta apenas deixar a peça protótipo na estufa por um período de duas horas. Por último, uma equipe de ferramenteiros corta e incorpora o acetato, que fará o escudo de proteção.