A NSA
Pneutec, indústria de reforma de pneus com 60 anos de atuação, apresenta a 4ª
Geração da reforma de pneus, um sistema único no Brasil com tecnologia completa
adotada pela NSA para garantir segurança durante a recapagem. Em sete etapas
equipadas com máquinas internacionais, instaladas na unidade de Santa de
Parnaíba, SP, a tecnologia visa modernizar o processo de reforma de pneus e
oferecer melhores resultados aos clientes, como precisão e qualidade no produto
final.
Para o diretor comercial da NSA Pneutec, Giulio Cesar Claro, o novo processo
é um diferencial tanto de produção quanto de valor. “Na fábrica temos duas
linhas diferentes, a linha tradicional e a linha 4G. As diferenças são grandes.
Na reforma 4G percebemos que o rendimento quilométrico chegou a 55%, contra uma
banda e reformadora de 2ª linha, já com bandas e reformadoras de 1ª linha, as
máximas de rendimento chegaram a 29%”, completa Claro.
Na
sequência, as sete etapas e suas principais funções para a reforma de
pneus:
1- Inspeção
inicial - Máquina Italiana
Matteuzzi:
Detecta microfuros e deslocamentos internos na
região da banda de rodagem e flancos, acusando onde o furo se encontra por meio
de choque pulsado, oferecendo mais confiança ao processo.
2 - Teste de alta pressão - Máquina
Italiana Gonfiatrice Italmatic
Teste com 140 psi de pressão. Verifica pneus com
deslocamentos que não poderiam ser vistos a olho nu pelo operador. É uma das
máquinas responsáveis por trazer dupla segurança para a reforma de pneus.
Exclusividade da NSA Pneutec.
3 – Torno de Raspagem - Máquina
Italiana Matteuzzi
Esta é a única máquina em operação no Brasil.
Totalmente computadorizada, precisa, rápida e com tela em touch screen garante a
padronização e qualidade do processo com apenas alguns toques na tela.
O processo é automatizado e se dá por sensores que
atuam na malha de aço, que são responsáveis por: raspagem de carcaça, o que
deixa textura, sub base e escultura para ancoragem da nova banda. Desta forma,
garantem padronização da atividade.
4 - Extrusora AZ - VMI
Vinda da Holanda e com tecnologia alemã, a máquina é
utilizada para a aplicação automática da borracha de ligação. Esta máquina
elimina o uso de cola no processo e contribui para que o padrão de qualidade
seja independente do operador. Esta tecnologia oferece aos produtos brasileiros
a mesma qualidade dos produzidos na Europa e Estados Unidos.
Tem o tempo total de ciclo de apenas dois minutos e
padroniza o processo de preenchimento uniforme das escariações borracha no pneu
com precisão de acabamento, o que permitirá um desgaste totalmente regular da
banda, distribuindo o peso no solo, resultando em maior rendimento
quilométrico.
5 – Aplicação de Banda - RAS20
Matteuzzi Italiana
Vinda da Itália, a máquina conta com o sistema CLP,
que permite calcular com exatidão a alta pressão que deve ser aplicada a banda
de rodagem na carcaça, o que garante precisão e garantia na ancoragem.
6 – Sistema de Alimentação das
autoclaves
Dotado de sete blindagens distintas contra
vazamento, o sistema foi desenvolvido pela ARMONAS, fabricante nacional de
equipamentos, e por meio do uso de rotâmetros permite alta segurança no momento
da alimentação nos autoclaves. Produz três testes em cada pneu antes da
vulcanização, este sistema revoluciona a forma de vulcanizar oferecendo 99,9% de
eficácia na vulcanização pré-moldada.
7 - Sistema de Vulcanização Master Vipal
CLP
Na nova versão, o sistema Vipal Master inibe
qualquer vazamento, não permitindo que a autoclave comece, caso haja qualquer
anomalia, oferecendo segurança garantida em 99,85% na vulcanização.
Para assegurar a qualidade, padronização e o bom
desempenho dos produtos e serviços do Grupo, a NSA Pneutec é certificada NBR ISO
9001| 2008 e registrada no INMETRO, que abrange selo de conformidade para pneus
de automóveis, caminhonetas, caminhonetes e seus rebocados, além de pneus de
carga. www.nsapneus.com.br.
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